EN
Slibning er en proces, der er dyr og forårsager emneforbrænding hver gang den anvendes i præcisionsfremstilling. Det underminerer overfladeintegriteten, forårsager metallurgiske skader og afvisninger. For brugere af superabrasive hjul er det vigtigt at vide, at hjulet er en væsentlig variabel, der kan anvendes til at forhindre dette problem. Vi er Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. og vi er producenter af Diamant og CBN slibeskiver, som ikke kun er konstrueret til at fungere effektivt, men også med hensyn til sikkerhed i processen og overfladekvalitet. Den mest effektive metode til at fjerne brændinger er ofte den korrekte justering af skivens parametre.
Valg af slibemiddeltypen er en forudsætning
Det første afgørende valg, der skal træffes, er mellem diamant- og CBN-slidemidler. CBN (kubisk boronnitrid) er særlig velegnet til slibning af jernholdige materialer, herunder hårde og sprøde stål. Det er desuden kemisk inaktivt over for jern og har en høj termisk stabilitet, hvilket resulterer i mindre varmeudvikling og færre reaktioner med emnematerialet. Dette reducerer direkte risikoen for termisk skade. Diamant er hårdere, men anvendes typisk til ikke-jernholdige metaller, keramik og carbider. Når der anvendes forkert type slidemiddel, hvilket tvinger processen til at arbejde imod materialeegenskaberne, vil overdreven varmeudvikling uundgåeligt opstå. Dette er det primære valg, vi guider vores kunder igennem for at etablere en grundlag for kølig slibning.
Optimering af slibeskivegrad og kornstørrelse
To af de mest afgørende parametre, som du kan justere, er kornstørrelse (grit) og hjulgrad (hårdhed). Ved at øge kornstørrelsen opnås større spåner og mere åbne mellemrum mellem kornene, hvilket giver kølevæsken bedre mulighed for at trænge ind, og spånerne lettere kan fjernes. Denne opbygning minimerer mængden af varme, der opstår i slibningszonen. En for hård eller høj grad af hårdehjul vil derimod ikke slippe sine sløve korn let nok. Et sløvt hul genererer gnidning og varme. For at undgå at skulle bearbejde en hårdere ståltype, kan man bruge en let blødere grad, hvor hullet skærper sig selv ved at danne nye, rene skærekanter med mindre energiforbrug og varmeproduktion. Vores tekniske afdeling hjælper gerne med at foreslå den optimale kombination af grit og grad til dit materiale og din anvendelse.
Hjulets struktur og binding er kritisk vigtige
Strukturen af slidkornene, koncentrationen og mønsteret af kornene samt bindematerialet, der indeholder kornene, er afgørende for varmehåndteringen. Der findes en fri strukturhjul, der tilbyder omfattende porøsitet. Sådanne porer skaber en vej for kølemidlet til at strømme hen til skæreområdet og hjælper med at fjerne slibespånerne, så spånerne ikke genbeskæres i emnet og forårsager opvarmning. Bindematerialet, uanset om det er harpiks, glaseret eller metal, bør også vælges efter anvendelsen. Et eksempel kan illustrere, at nogle glaserede bindinger giver stor porøsitet og gode dresseregenskaber, hvilket resulterer i en ensartet og fri-skærende aktivitet. Vores hjerne er designet til at kontrollere og teknisk indrette deres struktur for at sikre konsekvent ydelse og effektiv termisk håndtering.
Implementering af effektiv dressing og anvendelse af rigelig mængde kølemiddel
Et perfekt specificeret hjul kan brænde, hvis det ikke vedligeholdes korrekt. Korrekt og hyppig dressing kan ikke kompromitteres. Det skærer hjulet og genopretter dets form, samtidig med at porerne rengøres. Et dårligt dresset hjul er sløvt og glaseret og bliver en varmefælde på arbejdsstykket. Derudover findes der ingen parameterjustering, der vil virke uden en effektiv kølevæskeplan. Anvend kvalitetskølevæske, brug tilstrækkelig flow og tryk, og påfør den ved kontaktfladen mellem hjul og emne, og sørg for, at den er filtreret og ren. Et korrekt dresset hjul med åben struktur kombineret med en stor mængde kølevæske er en stærk beskyttelse mod termiske skader.
Samarbejde om at finde en omfattende løsning
Der er sjældent tale om én enkelt ændring, når det gælder løsning af problemer med overophedning af emnet. Det indebærer en synergisk ændring af hjulspecifikationer og procesparametre. Hos Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. tilbyder vi ikke kun kvalitetsdiamant- og CBN-hjul. Vi yder også applikationsstøtte til at hjælpe med analyse af din slibeproces. Med din maskine, materiale og ønskede resultat for øje, kan vi udarbejde et slibehjul, der kører ved lavere temperatur og har længere levetid, således at et problem med overophedning kan blive en mulighed for høj produktivitet og uvildrende delkvalitet. Kontakt os for at få en cool-cutting-løsning på dine mest udfordrende slibeproblemer.