EN
CBN skiver er konstant vokset i brug siden 2014, fordi kravene til præcisions-slibning er steget eksponentielt. Superabrasiv slibning er en mere specialiseret og dyr proces end konventionel slibning. Ved krævende opgaver, der involverer specifikke former og geometrier, er standard superabrasive hjul ofte utilstrækkelige til opgaven.
Hvorfor standardhjul ikke leverer
REZZ står i spidsen for udviklingen af tilpassede diamant- og CBN-slibeskiver, der opfylder krævende industrielle fremstillingsbehov med større effektivitet og præcision – samtidig med at de reducerer de samlede omkostninger for deres kunder. Hvorfor standardeskiver ikke leverer nok En standard superabrasiv slibeskive er designet som en ‘jacks-of-all-trades’. Den er bygget efter generelle specifikationer, så den kan bruges til at skære alt fra stål og carbider til superlegeringer i en bred vifte af operationer. ‘Desværre leverer en skive, der skal være alt for alle, sjældent optimal ydelse til én bestemt opgave.’
Hvordan tilpassede CBN-skiver løser unikke anvendelser
Superabrasive hjul har også begrænsninger i forhold til standard abrasive slibehjul, idet de leveres færdigproducerede i en bestemt form; brugeren kan næsten ikke justere eller slibe hjulet efter købet. At ændre dets form frarådes kraftigt, fordi den dyre diamant- eller CBN-kornlag vil blive slibet væk, og på grund af denne konstruktionsbegrænsning giver standard superabrasive hjul kun begrænsede muligheder med hensyn til kornstørrelse, koncentration og binding. Brugerdefinerede CBN-hjul til specialiserede anvendelser Da tilpasning er afgørende, giver brugerdefinerede CBN-hjul operatørerne præcis det, de har brug for – herunder kornstørrelse, koncentration, den bedste bindingssammensætning og specifikke materialeegenskaber.
De kan vælge enten vinklede korn, som sliber og skærer effektivt og ofte genererer skarpere kanter, eller mere kantede former, som kan klare større tryk og slid.
Forskellige bindemidlersystemer kan enten hjælpe en slibeskive med at skærpe sig selv for at maksimere slid (resiner, som typisk indeholder omkring 25 % slibemiddel), eller bidrage til en op til 10 gange længere levetid (glasartede bindemidler, som indeholder omkring 50 % slibemiddel). At skifte fra en standard slibeskive med resinbindemiddel til en brugerdefineret glasartet formulering kan koste mere i starten, men betaler sig normalt ved at øge ydeevnen, konsekvensen og værktøjets levetid betydeligt.
Teknologien bag brugerdefinerede løsninger
Da vi udviklede et brugerdefineret glaseret hjul til dem, steg deres hjullivstid med 450 %", siger Rezz' tekniske direktør, David V. Disse hjul giver betydelige fordele i forhold til standard superabrasive produkter fra lager, som ikke kan konkurrere, da de kan formes til specifik geometri af designeren i stedet for at blive dresset af kunden efter købet. 3D-printning er en af de revolutionerende teknologier, der åbner nye muligheder. Præcisionsstrukturerede glaserede CBN-slibehjul er blevet fremstillet med 3D-printning og kan designes til at forbedre værktøjets ydeevne "ved at optimere overfladens sporegenskaber, interne kølekanaler og porøsitet samt forbedre spånføringen og minimere slibekræfterne".
3D-printning af et værktøj til indvendig diameter-slidning er blevet brugt til at „opnå hastigheder op til 40 procent højere end hjul uden en mønstret geometri samt højere fjerningskræfter og forbedret processtabilitet“, ifølge forskere fra Florida Atlantic University i deres nyligt udgivne studie om indvendig diameter-slidning.
Hvornår man skal investere i specialfremstillede CBN-hjul
De fleste jobshoppe, der bearbejder mange forskellige geometrier i varierende parti-størrelser, vil ikke finde det praktisk at investere i specialfremstillede hjul. De skifter arbejdsemateriale så ofte, at specialspecifikationer ikke længere er effektive og bliver for kostbare. Hvis en virksomhed derimod producerer tusindvis af dele af en bestemt type i én produktion, er indsatsen og omkostningerne ved procesoptimering for et specialfremstillet hjul en velovervejet investering.
Justering af kornstørrelse eller koncentration samt bindemiddeltype og -kvalitet for jeres eksisterende superabrasive produkt vil øge effektiviteten med 10 til 20 procent, eller – hvis der skiftes til en anden slags slibeskive – op til 100 procent, forklarede virksomheden. «Vi samarbejder meget tæt med vores kunder om disse typer projekter og søger den bedste samlede værdi ud fra deres individuelle krav,» forklarer David. Brugerdefinerede CBN-skiver er svaret på de stigende krav til præcisions-slibning, idet de giver producenterne den fleksibilitet, de har brug for, for at optimere deres ydelse.