EN
Brugen af disse svært til at slibe hårde og sprøde arbejdsematerialer (sammensat karbid, keramik, glas, siliciumwafer osv.) har plaget fremstillingen i flere hundrede år. Overfladeskader, mikrorevner og termisk degradering opstår sikkert under standardslibeprocessen eller -driften for sådanne materialer. Hybrid diamant-kornhjul er en innovativ teknologi til denne udfordring. Integration af en række forskellige bindemidlersystemer i ét slibehjul giver højere effektivitet og bedre overfladekvalitet til denne særlige opgave. Med den akkumulerede ekspertise siden 2014 inden for fremstilling af slibehjul har REZZ opbygget omfattende erfaring med fremstilling af specialdesignede hybrid diamant- og Cbn slibehjul .
Hvad gør en hybrid binding anderledes
Hybridt slibehjul med bindemiddel kombinerer fordelene ved både slibehjul med harpiksbundet og metalbundet bindemiddel for at opnå en balance mellem slibeeffektivitet, slibehjulets levetid og overfladekvalitet. Hybridbundne hjul yder bedre end slibehjul med harpiksbundet bindemiddel (god selvskærpende egenskab, men kort levetid) eller slibehjul med metalbundet bindemiddel (længere levetid, men ringere kornfastholdelse og selvskærpende egenskab).
Det er bekræftet, at den hybride fremgangsmåde (diamantslibehjul med harpiksbundet bindemiddel) med lodpladerede diamantkorn viser en betydeligt højere slibeforhold og lavere slibekraft i forhold til (konventionelle) hjul. Lodpladeringen er velegnet til at fastholde slibematerialet og bevare den selvskærpende egenskab, som er afgørende for effektiv slibning. På samme måde giver brugen af siliciumcarbid som materiale til tværsnitsfyldninger forbedret varmeledningsevne i tværsnittet, så hybridbundne hjul kan lede slibevarmen væk og dermed minimere risikoen for varmeskade på emnet.
Denne hybridbånd har bedre spånfjernings- og kølingsegenskaber end almindelige bånd, hvilket gør slibning af hårde, skrøbelige materialer nemmere og mere økonomisk. Dette reducerer friktionen under slibning og hjælper med at mindske varmeudviklingen ved slibning, forhindre forbrændinger af emner, reducere mikrorevner og minimere metallografiske ændringer, som typisk opstår ved slibning af sammensat carbid, keramik og glas.
Ydelse ved slibning af hårde og skrøbelige emner
Hårde og skrøbelige materialer forårsager problemer under slibning på grund af deres høj hårdhed, lav brudtoughed samt termisk og mekanisk følsomhed. Undersurface-skade er en almindelig konsekvens af konventionel slibning, og efterfølgende materialefjerning ved polering er normalt nødvendig for at fjerne den. Overfladedefekter forårsaget af slibning påvirker overfladegenskaberne negativt, hvilket resulterer i længere arbejdstid og større omkostninger.
Der er udviklet et hybride diamantslibehjul, der yder fremragende resultater på disse materialer. Den specifikke energiintensitet ved slibning er også faldet betydeligt med stigende hårdhed på emnet, hvilket tyder på en højere materialefjerningsrate ved slibning. Ved slibning af siliciumwafer blev et ultrafin-kornet, glasbundet hybride diamantslibehjul anvendt, som opnåede en overfladeruhed så lav som 0,6 nm Ra og kun 40–60 nm underfladisk skade – hvilket betydeligt reducerer forbruget af efterfølgende polering.
Hybride diamantslibehjul med polyimidbinding anvendes til slibning af sammensat carbidskærredskaber; disse hjul opvarmes ikke og forvrides hverken termisk eller kemisk ved højhastighedsslibning, hvilket gør det muligt at opnå både længere slibningstid og længere levetid for hjulet samt at bevare formen. Kombinationen af holdbarhed og præcision gør hybride hjul ideelle til fremstilling og slibning af carbidskærredskaber.
Nøgleanvendelser og fordele
Hybrid diamantslibehjul anvendes omfattende inden for forskellige udfordrende fremstillingsindustrier. De anvendes også ved forberedelse af carbidværktøjer, hvor værktøjerne skal være holdbare og bevare deres profil ved flutes, afløbskanaler og endeflader på bor, fræsere og reamere – ligesom ved carbidværktøjer. Med den hybride binding opnås kontrol over sporene, selv ved lange produktionsløb, hvilket minimerer udfaldstid på grund af udskiftning og/eller optørring af slibehjul.
Hybridhjul til luftfarts- og bilindustrien sliber præcisionsdele af højtemperaturlegeringer og kompositmaterialer, herunder motordele og turbinblades, hvor overfladeintegritet er af afgørende betydning. Hjulene har en indbygget evne til at fjerne spåner og køle hjulet, hvilket begrænser varmeudviklingen og risikoen for skade på slibefladen forårsaget af sådan varme.
Hybride hjul bruges til bearbejdning af safirsubstrater, siliciumkrystaller og optisk glas, som findes i halvleder- og optikindustrien. Dette er præcisionsapplikationer, hvor hybride hjul kan være nyttige, fordi de kan frembringe en ekstremt glat overflade uden at forårsage betydelig skade under overfladen.
Hvornår man skal vælge hybride frem for konventionelle
Valget af hybride diamanthjul bør fuldstændigt afhænge af de slibeproblemer, man arbejder med. Den største fordel ved at bruge hybride hjul er ved bearbejdning af svære, hårde, sprøde materialer, som kan forårsage termisk skade, mikrorevner eller fejl under overfladen. De er især nyttige i applikationer, der kræver en høj overfladekvalitet, stramme tolerancer eller en lang hjullivscyklus.
Hybridthæl giver ydeevne-fordele, som harpiksbundne eller metalbundne slibehjul ikke kan opnå for dem, der fremstiller hårdmetaltøjer, slibede keramiske materialer eller skærer halvledermaterialer. Vores team hos REZZ samarbejder tæt med vores kunder for at forstå deres unikke behov og manglende løsninger i branchen, inden vi designer en slibeløsning, der passer bedst til deres drift. Kontakt os i dag for at drøfte vores diamantkorn-thæl, der kan hjælpe dig med at slibe hårde og sprøde materialer!