EN
Som et af de vigtigste skæreværktøjsmaterialer i moderne produktion har carbid fordele som høj hårdhed og god slidstabilitet. Dog er effektiv slibning af carbidmaterialer blevet et betydeligt problem inden for værktøjsindustrien på grund af deres karakteristiske egenskaber, såsom høj sprødhed, lav varmeledningsevne og høj slibeevne. Diamantslibehjul er den unikke alternativvalgmulighed til dette formål, da de kan opnå fremragende overfladekvalitet og værktøjsform. REZZ har været professionel producent af slibeskiver siden 2014 og lever tilpassede diamantslibeskiver til fremstilling af carbidværktøjer.
Hvorfor diamant er afgørende for carbidslibning
Carbid, som ofte indeholder carbidpartikler, der holdes sammen af kobalt, er – som det uformelt kaldes – et af de mest skrabningsbestandige materialer, der findes inden for fremstilling. Dets høje hårdhedsniveau – typisk i området 86–93 HRA – betyder, at carbid er meget slidstærkt, men ekstremt svært at skære eller bearbejde. Almindelige slibeskiver kan ikke skære igennem carbid – en diamantslibeskive er påkrævet.
Andre slibematerialer mister hurtigt deres skarphed under brug, mens diamantslibeskiver ikke har dette problem. Et slibeforhold (mængden af fjernet værkværksmateriale divideret med mængden af slidt skivemateriale) for diamantslibeskiver ved bearbejdning af carbid er langt bedre end for ethvert andet slibemateriale. Den høje termiske ledningsevne, som er forbundet med diamant, fører varme væk fra slibepunktet og undgår dermed overdreven opvarmning af carbidet.
Valg af slibeskive: Harpiks- vs. metal- vs. glasartede bindinger
Vælg det passende bindingsystem. En bestemt slibeproces kræver en anden binding for optimal ydelse.
Harpiksbundne skiver bruges flest steder ved carbidslibning; bindingen er løs og giver i nogen grad en selvskærpende egenskab. De er bedre til dele, der ikke skal slibes gentagne gange. Harpiksbundne diamantskiver har lavere temperaturbestandighed end metalbundne diamantskiver. Desuden fungerer de ikke godt med visse særlige slibevæsker.
Metalbundne skiver anvendes ofte ved industrielt carbidslibning, hvor holdbarhed er afgørende. Metalbundne skiver er mindre selvskærpende og kræver mere hyppig dressing.
Glasbundne skiver er designet til at levere mere styrke end den, der findes i metalbånd med en højere porøsitet som den, der findes i et harpiksbånd, så hjulet kan levere kølevæske mere effektivt. Disse hjul er de optimale hjul ved slibning af komplicerede geometrier i carbidskærver, hvor formen er afgørende. De indeholder 50 procent abrasiv for at sikre længere hjulliv end et harpikshjul.
Indstilling og vedligeholdelse for optimal ydelse
Slibning af carbidskærver kræver speciel pleje i form af korrekt indstilling, når der slibes med diamanthjul. Der bør udvises særlig opmærksomhed ved indstilling af hjulet for at sikre korrekt skarphed af abrasivet på hjulet og korrekt profil på hjulet, samtidig med at man holder omkostningerne så lave som muligt med hensyn til det dyre diamant.
Rotationsdiamantjusteringsværktøjer består af en diamantimpregneret rulle, der gnider mod hjulet for at frembringe skarpe punkter og justere hjulets form, og er den mest almindelige metode til at konditionere diamanthjul, der bruges til slibning af carbid. Ved brug af bremsestyrede justeringsanordninger kan justering og konditionering udføres samtidigt, hvilket minimerer antallet af procesfaser. Den optimale konditioneringshastighed varierer fra anvendelse til anvendelse og fra hjulstørrelse til hjulstørrelse; overmådelig konditionering forkorter imidlertid levetiden for diamanthjulet, mens utilstrækkelig konditionering fører til øget slibetryk og værktøjsbeskadigelse. Mængden af justering/konditionering skal fastlægges ud fra en veldefineret konditioneringsplan for hver hjulkategori. Det anbefales at føre optegnelser over konditioneringsplanen for hvert hjul.
Slibningsparametre for kantkvalitet og værktøjslevetid
Ved carbidslibning påvirker slibeparametrene kantkvaliteten og værktøjets levetid i høj grad. Den rigtige valg af parametre kan undgå spåndannelse og termisk skade samt forlænge værktøjets levetid.
Hjulhastigheden kan også være forbundet med dårlig værktøjslevetid. Meget lave spindelhastigheder kræver generelt mere værktøjskraft eller alternativt reducerer materialeborttagelseshastigheden. Mens for hurtig en hastighed vil medføre overophedning af carbidskærende overflader og føre til termisk skade, vil meget lave spindelhastigheder minimere materialeborttagelse. I dag kører de fleste moderne carbidslibemaskiner med høje hastigheder for at fjerne størst muligt mængde materiale, samtidig med at man minimerer overdreven varme ved slibekanten.
Fremføringshastighed og snitdybde er afgørende parametre. Dybe snit kan forårsage spåning og termisk skade, især ved brug af carbidsorter med lav kobaltindhold. Forsøg har vist, at ultralydsvibrationsstøtte forbedrer kantslibning. Slibekræfterne og den termiske skade blev reduceret ved hjælp af ultralydsvibrationsstøtte.
Kølevæskeforsyning er en højtryksstrøm af kølevæske, der rettes korrekt for at holde slibezonen kølig og fjerne carbidpartikler fra slibehjulet for effektiv bearbejdning. For CBN-hjul er kølevæskedysen designet til at lede kølevæsken ind i slibezonen på en måde, der sikrer, at kølevæsken trænger igennem luftskærmen omkring hjulet, når det roterer med høje omdrejninger pr. minut.
Konklusion
Behovet for effektive og økonomiske slibeskiver er særligt tydeligt i fremstillingen af carbidskærreder. Da skarpe skæredele kræves for at sikre en lang levetid på værktøjet, vælger konstruktører af carbidskærer diamantslibeskiver som en bedre slibemiddel-alternativ. Det er afgørende at anvende den rigtige bindertype, anvende effektiv skiveforberedelse (dressering og skærpholdning) samt indstille passende slibeforhold for at opretholde optimal kvalitet og maksimere skivens levetid.
REZZ har et omfattende udvalg af specialiserede diamantslibeskiver til carbidskærerindustrien. Kontakt os for at få mere at vide om vores slibeløsninger.