EN
Диамант дискове за градване са известни с това, че са изключително здрави и рязане. Но дори тези свръхабразивни инструменти не могат да се поддържат без грижа, за да постигнат най-добри резултати. Метални стружки, парченца стружка и самата стружка могат да се заклещят в повърхността на диска или диамантите сами могат да се износват и да придобият застъклен вид. Този проблем се нарича запушване и забавя процеса на рязане, произвежда ненужно топлина и може да повлияе на качеството на обработения ви детайл. Решението е критична процедура за поддръжка, известна като профилиране.
Запознаване с целта на профилирането
Профилирането не е въпрос на преформиране на диск, който е извън баланс или в много лошо състояние. То има две основни цели при алмазните дискове.
Първата е почистване на диска. Плоските частици, запълващи пространствата между алмазените частици, се отстраняват. Това разкрива нови, остри алмазни кристали, които иначе биха били покрити със слой скална маса.
Втората употреба е изравняване на повърхността. Това помага за създаване на равна и гладка шлифовъчна повърхност и осигурява постоянен контакт с материала. Резултатът е подобрена точност, висококачествено завършване на повърхността и по-ефективно премахване на материал.
Подготовка за процеса на профилиране
Първото нещо винаги е да бъдете внимателни. Освен това трябва да се уверите, че шлифовъчната машина е напълно спряна и няма захранване. Това изключва възможността за случайно стартиране по време на процеса.
След това закупете оборудването за профилиране. При използване на диамантени дискове, често използваният инструмент е диамантеният профилировъч, включващ еднопосочен профилировъч, многопосочен профилировъч и профилировъчен диск с диамантено покритие и др. Трябва също да носите подходящи средства за индивидуална защита, като предпазни очила и ръкавици.
Поетапната процедура за профилиране
Когато сте готови, можете да започнете профилирането. Тези стъпки ще ви осигурят добри и безопасни резултати.
Съвети за фиксиране на заготовката и инструмента
Затегнете здраво инструмента за профилиране в скобата или държача на машината. Той трябва да бъде здраво фиксиран, за да не се движи по време на операцията. Инструментът трябва да бъде поставен на едно ниво с оста на диска.
Извършване на пасовете
Върнете захранването на машината си. Когато дисковото колело се върти с нормалната си постоянна скорост, внимателно преместете инструмента за обработка по лицето на колелото. Използвайте бавна и постоянна напречна подаване, с минимално налягане. Целта е да продължите, докато получите хубав, остър режещ звук. Това означава, че материала, който е бил натрупан, е премахнат и са разкрити нови диаманти. В повечето случаи количеството материал, което трябва да се премахне, е само няколко хилядни от инча.
Проверки след обработката и най-добри практики
След като приключите с обработващите пасове, натиснете бутона за спиране на машината. Внимателно разгледайте повърхността на колелото. Тя трябва да изглежда чиста и зърнеста, без следи от старото глазуриране или натрупване.
За да работи оптимално, препоръчително е да правите профилиране на колелото само когато имате нужда от него. Използването на излишно профилиране ще доведе до ненужно износване на вашето скъпоценно диамантено колело и ще съкрати общия му живот. Винаги помнете да почистите работната зона на машината след профилирането, за да премахнете всички отстранени частици.
Остър диамантен абразивен инструмент е полезен и ефективен инструмент. Когато извършвате рутинно поддържане, не забравяйте да включите редовно профилиране – това ще осигури гладка работа, по-високо качество на повърхността и ще ви донесе добра възвръщаемост от инвестициите.